制藥行業用自潔式空氣過濾器

制藥行業用自潔式空氣過濾器是保障藥品生產質量與安全的核心設備，嚴格遵循 GMP（藥品生產質量管理規范）要求設計制造。在制藥過程中，藥品極易受到空氣中灰塵顆粒、微生物、有害氣體等污染物的影響，若生產環境空氣質量不達標，會導致藥品污染、變質，甚至引發嚴重的醫療安全問題。該過濾器安裝于制藥車間空調凈化系統、藥品生產設備進氣口等關鍵位置，對進入制藥環境的空氣進行深度凈化處理，有效攔截各類污染物，為藥品生產營造潔凈無菌的空氣環境，確保藥品質量符合嚴苛標準。

其工作原理融合高效過濾與智能自潔技術。含污染物的空氣進入過濾器后，首先經過初效過濾層，去除較大顆粒的灰塵、雜物。隨后，空氣進入中高效濾筒區域，濾筒采用特殊的抗菌型玻璃纖維濾材和靜電駐極技術，能夠通過攔截、慣性碰撞、靜電吸附等多種方式，對空氣中 0.3 微米及以上的粉塵顆粒進行高效過濾，同時利用濾材表面的抗菌涂層抑制微生物生長、繁殖，將微生物攔截在濾材表面。當濾筒表面污染物積累導致過濾器進出口壓差達到設定值時，自潔系統啟動。壓縮空氣經脈沖控制儀精確控制，通過噴吹裝置瞬間釋放強大氣流，從濾筒內部向外反吹，將附著在濾筒表面的粉塵、微生物等污染物清除，使濾筒恢復過濾性能，持續為制藥生產提供潔凈空氣。

1、自潔式空氣過濾器的過濾過程空氣經過過濾筒、由于重力、慣性擴散、靜電、接觸阻留等綜合作用，灰塵沉降、堆積在過濾元件上，干凈空氣經過文氏管再到出風口送出。

2、自潔過程空氣過濾元件上的灰塵，用定時或定差壓的方式，由微電腦自動控制，依次對過濾筒反吹，，將沉降物的顆?；覊m吹落到大氣中，每次僅一組(五個)過濾筒處于自潔過程，間隔時間為60秒，其它過濾簡仍處于正常過濾工作狀態，ZKG 照常運行。

3、電控系統自潔式空氣過濾器的控制系統，采用全數字控制，它可長期運行，具有工作穩定，控制精度高，并可根據生產情況修改程序等特點。所有的控制回路用一臺可編程序控制器來完成，由電腦輸出的指令信號使電磁閥開閉，從而開閉自潔氣源，達到過濾器自潔的目的。